我司提供陶瓷/衛(wèi)浴行業(yè)智能工廠全工序鏈的智能制造解決方案，從前端原料配送至后端包裝碼垛工序均有成熟的解決方案或案例。
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解決方案1：釉漿管道輸送系統(tǒng)
項(xiàng)目描述：該項(xiàng)目通過采用先進(jìn)的管道及釉罐加工工藝，實(shí)現(xiàn)釉漿管道輸送，解決傳統(tǒng)釉漿輸送模式拉運(yùn)量大、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，在確保釉漿性狀穩(wěn)定的前提下，高效快速地將釉漿輸送至施釉工序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的同時，也為客戶帶來可觀的效益。
解決方案2：石膏自動配料攪拌輸送系統(tǒng)
項(xiàng)目描述：該項(xiàng)目為行業(yè)首創(chuàng)的利用自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)石膏配料全過程的無人化，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)布局，緊密結(jié)合石膏生產(chǎn)工藝性要求，采用進(jìn)口高精度傳感器、非標(biāo)自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)石膏自動配料、自動稱量、自動攪拌、自動輸送及自動清洗等功能，實(shí)現(xiàn)石膏整體配料過程無人化作業(yè)，有效降低工人勞動強(qiáng)度、提升作業(yè)效率、減少粉塵危害，達(dá)到減人增效的目標(biāo)。
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解決方案3：成型濕坯緩存干燥輸送線
項(xiàng)目描述：該項(xiàng)目根據(jù)成型場地空間極為受限的特點(diǎn)，采用簡易的輸送及升降設(shè)備，既能夠滿足濕坯干燥工藝要求，又能夠有效利用場地空間，大幅減少人工搬運(yùn)量及勞動強(qiáng)度，改變傳統(tǒng)成型工藝的模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。
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解決方案4：機(jī)器人干坯打磨項(xiàng)目
項(xiàng)目描述：該項(xiàng)目采用人機(jī)協(xié)作的模式，結(jié)合機(jī)器人搬抬、機(jī)器人吹塵、輸送線體等，實(shí)現(xiàn)青坯自動打磨、自動搬抬、自動吹塵以及自動輸送等功能，該項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)在于采用機(jī)器人代替人工完成干坯表面修刮作業(yè)，顛覆了衛(wèi)生陶瓷傳統(tǒng)制造工藝。
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解決方案5：青坯半檢輸送線
項(xiàng)目描述：該項(xiàng)目通過結(jié)合現(xiàn)場工藝及產(chǎn)量需求，采用助力設(shè)備、吹塵機(jī)器人、升降機(jī)及輸送線等，合理規(guī)劃布局，實(shí)現(xiàn)半檢工序的自動輸送流轉(zhuǎn)，大幅減少人工拉坯作業(yè)工作量，有效解決客戶工廠物流及場地空間等問題。
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解決方案6：機(jī)器人施釉線/工作站
項(xiàng)目描述：該項(xiàng)目緊密結(jié)合施釉工藝需求，通過集成施釉機(jī)器人、輸送線、自動灌釉設(shè)備、自動擦低設(shè)備及烘干設(shè)備實(shí)現(xiàn)青坯施釉工序的自動施釉（基礎(chǔ)釉、自潔釉）、自動灌釉、自動擦低及自動輸送等功能，并結(jié)合信息系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫對接，也可根據(jù)客戶實(shí)際需求采用工作站形式設(shè)計，為客戶實(shí)現(xiàn)施釉工序的效益最大化。
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解決方案7：白坯庫及自動裝窯輸送線
項(xiàng)目描述：該項(xiàng)目采用輸送線結(jié)合立體庫形式，能夠大幅提升場地庫存量，根據(jù)窯爐窯車的實(shí)時需求，提前進(jìn)行自動出庫，并結(jié)合機(jī)器人自動裝窯設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動裝窯，且與信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時對接，可以實(shí)現(xiàn)裝窯產(chǎn)品的實(shí)時傳送，提升客戶工廠運(yùn)營效率。
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解決方案8：自動卸窯檢包線
項(xiàng)目描述：該項(xiàng)目結(jié)合卸窯場地空間小、環(huán)境溫度高等特點(diǎn)，采用卸窯機(jī)器人、升降機(jī)及雙層輸送線等與后段檢驗(yàn)包裝線有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)卸窯檢包工序的高度自動化，最大化地降低后段工序的人員數(shù)量，為客戶帶來可觀的效益。
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